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Poulie tournante


Poulie tournante

  • Le repoussage des métaux est une technologie de traitement du formage des plastiques métalliques.
  • Le processus de filage est un processus de déformation élastique complexe. Les conditions de contact aux limites non linéaires rendent le mécanisme de rotation plus complexe.
  • En raison de la complexité du mécanisme de rotation, la répartition des contraintes et des déformations de chaque point de la pièce à usiner en rotation est très inégale ; En raison de l'influence de nombreux paramètres de processus, le processus de filature est également compliqué.

Filature ordinaire
Il s'agit principalement de modifier la forme de l'ébauche, tandis que la taille de l'épaisseur de paroi est fondamentalement inchangée ou moins modifiée. Ce type de processus de filage est appelé filage ordinaire. Le repoussage ordinaire est principalement utilisé pour modifier le diamètre de la tôle afin de former des pièces. Il s'agit d'un processus de formage sans découpe pour le traitement de corps tournants à parois minces. Il est utilisé pour alimenter des plaques circulaires métalliques rotatives ou des ébauches préformées à travers des roues rotatives, puis les faire tourner pour former
Filature d'amincissement
Le processus de formage par filage dans lequel la forme de l'ébauche et l'épaisseur de la paroi changent en même temps est appelé filage d'amincissement, également appelé filage puissant. La différence entre la filature d'amincissement et la filature ordinaire est que la filature d'amincissement appartient à la formation de volume. Dans le processus de déformation, l'épaisseur de la paroi est principalement réduite tandis que le volume de l'ébauche reste inchangé. La forme du produit fini est entièrement déterminée par la taille du mandrin, et la précision de la taille du produit fini dépend de la correspondance raisonnable des paramètres de processus

Liste des produits de poulie tournante

Classification par scénario d'application

Classement par structure

En tant que nouveau produit de procédé, la poulie tournante a été largement utilisée dans les moteurs automobiles, tels que la roue de moteur, la roue de pompe à eau, la roue de climatiseur et la roue de ventilateur. Selon le type de rainure et la technologie de traitement de la poulie à courroie, celle-ci peut être divisée en trois catégories : poulie fendue, poulie pliante et poulie à coins multiples. Le schéma de principe est le suivant :

Poulie à coins multiples

L'épaisseur des matériaux sélectionnés pour la roue à coins multiples est de 2 à 6 mm, généralement de 3 mm. L'ébauche est réalisée par emboutissage et estampage, et est traitée sur une machine à filer. Le profil de la dent est formé par fluage du métal et déformation plastique sur l'épaisseur de la paroi du matériau par extrusion.

Série de poulies pliantes

L'épaisseur du matériau sélectionné pour la roue pliante est de 1.5 à 2.5 mm, qui est également fabriqué par étirage et estampage, et traité sur la machine à filer. Puisqu'aucun flux de métal ne se produit dans le processus de formation de la roue pliante, le processus est relativement simple et il y a peu de facteurs affectant la qualité

Série de poulies fendues

L'épaisseur du matériau de la roue de fendage est de 2 à 4 mm. Généralement, une découpe unique est utilisée pour fabriquer l'ébauche, et le rouet est utilisé pour séparer la moitié de l'épaisseur du matériau sur la machine à filer, puis pour le remodeler. En raison de sa technologie de traitement simple et du peu de facteurs affectant la qualité, le plus important est la planéité de l'ébauche elle-même. Par conséquent, la matrice de poinçonnage pour la découpe décalée a des exigences plus élevées.

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