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Chaîne à rouleaux

Le type le plus courant d'entraînement par chaîne est appelé chaîne à rouleaux ou chaîne à rouleaux de brousse. Il est utilisé pour transmettre la puissance mécanique sur de nombreux types de machines industrielles, domestiques et agricoles. Il est composé d'un certain nombre de petits rouleaux cylindriques qui sont maintenus ensemble par des liens latéraux. Il est entraîné par une roue dentée appelée pignon. C'est un moyen efficace, fiable et simple de transmettre la puissance.


Chaîne à rouleaux

Transmission de puissance par chaîne à rouleaux

Les chaînes à rouleaux sont utilisées pour la transmission de puissance dans de nombreuses applications. Généralement utilisés dans les vélos et les motos, ils sont également utilisés dans les systèmes de convoyeurs industriels. Les chaînes à rouleaux sont composées d'une alternance de maillons à rouleaux et de maillons à broches. Les broches sont ajustées par pression dans des plaques latérales, et elles peuvent être à un seul brin ou à plusieurs brins. Les versions à brins multiples ont des plaques centrales et des broches communes, et elles sont conçues pour fournir une plus grande zone de cisaillement.
Les chaînes à rouleaux sont généralement fabriquées en acier de haute qualité. En conséquence, ils sont durables et capables de transmettre des couples élevés. Ils sont également conçus pour résister à une plus grande séparation entre les arbres. Ils peuvent également gérer des centres d'arbres plus grands. En règle générale, les chaînes à rouleaux ont une durée de vie d'environ 15000 XNUMX heures. Dans certains cas, le fabricant peut ajuster l'espérance de vie en fonction de conditions spécifiques, notamment l'utilisation de l'application. HZPT, l'un des meilleurs fabricants et fournisseurs de chaînes à rouleaux en Chine, propose des chaînes à rouleaux de haute qualité et de haute performance à des prix très compétitifs ! Contactez-nous!

Différents types de chaînes à rouleaux

Il existe plusieurs types de chaînes à rouleaux, chacune avec ses propres avantages et inconvénients. Il existe principalement deux types de chaînes à rouleaux : les chaînes à un brin et les chaînes à plusieurs brins. Les chaînes à un seul brin sont caractérisées par un centre à un seul brin, tandis que les chaînes à plusieurs brins ont plusieurs brins. Les maillons intérieurs et extérieurs sont assemblés sur des axes communs pour assurer leur alignement. Les chaînes à simple brin sont plus courantes et sont disponibles dans une large gamme de tailles.

Les chaînes monobrin sont le type de chaîne de transmission le plus courant. Leur capacité de puissance nominale peut couvrir une gamme d'exigences de charge d'entraînement. Les chaînes à brins multiples, en revanche, peuvent supporter plus de poids sans nécessiter d'augmentation du pas ou de la vitesse linéaire.

Les chaînes sont largement utilisées dans les applications industrielles et sont conçues pour offrir une durabilité supérieure. Ils sont également capables de supporter des poids lourds avec un minimum d'étirement. Les avantages mécaniques internes des maillons permettent des joints de chaîne à haut rendement qui passent autour des pignons. Les chaînes peuvent être fabriquées à partir d'aciers spéciaux pour des environnements spécifiques.

D'autres chaînes spécialisées incluent les chaînes à rouleaux creux, les chaînes à rouleaux supérieurs tranchants, les chaînes à rouleaux latéraux, etc. Certaines chaînes sont autolubrifiantes, tandis que d'autres sont extrêmement solides et résistantes à la corrosion, comme la chaîne à rouleaux Nikken. Pourtant, d'autres sont silencieux, à double pas ou à double brin et sont conçus pour une application spécifique. Le but de chaque type est de répondre à certaines exigences de performance.Système de chaîne à rouleaux

Utilisations de la chaîne à rouleaux

La maintenance et l'entretien de la chaîne à rouleaux peuvent aider à assurer le bon fonctionnement des machines. Il y a plusieurs points simples auxquels vous pouvez prêter attention pour assurer le bon fonctionnement de votre chaîne.

En plus de vous assurer que la chaîne a une tension adéquate, vous devez également suivre certaines procédures de sécurité. Par exemple, la mesure de la longueur de la chaîne lorsqu'elle est sur les pignons doit être effectuée à l'aide d'une charge de mesure spécifiée par l'ANSI.

Transmission par chaîne à rouleaux
Chaîne à rouleaux de transmission

Les chaînes à rouleaux transmettent l'énergie mécanique entre les pignons dans les applications de transmission de puissance. Les applications courantes incluent les vélos, les motos et les systèmes de convoyage dans l'industrie. Que vous ayez besoin d'une chaîne pour déplacer une charge lourde ou simplement transférer de l'énergie, une chaîne à rouleaux peut vous faciliter la tâche. Sa simplicité en fait la solution idéale pour de nombreuses tâches différentes.

Pour optimiser les performances d'une chaîne à rouleaux, vous devez comprendre sa géométrie. Différents paramètres permettent de personnaliser sa géométrie. 

Différents paramètres d'entrée détermineront la longueur, la largeur et le pas des liens. De plus, vous pouvez modifier les dimensions des plaques à rouleaux et à broches. Les plaques latérales d'une chaîne à rouleaux à douille peuvent être droites ou courbes.

La résistance à la traction est la mesure la plus courante de la résistance d'une chaîne à rouleaux. Il décrit la force qu'une chaîne peut supporter avant de se rompre. Cependant, la résistance à la fatigue est tout aussi importante. La quantité d'acier utilisée dans la construction d'une chaîne, le traitement thermique de ses composants et la fabrication des trous primitifs sont des facteurs clés pour déterminer la résistance à la fatigue. De plus, la conception et l'épaisseur des maillons et autres composants détermineront également la résistance à la fatigue de la chaîne.

Chaîne silencieuse VS chaîne à rouleaux

Une chaîne silencieuse est un type de chaîne avec de nombreux maillons rapprochés. Cette caractéristique lui permet de transporter plus de puissance par pouce carré qu'une chaîne à rouleaux. De plus, les plaques de la chaîne silencieuse s'intègrent parfaitement dans les pignons, réduisant le bruit et les vibrations. Par rapport aux chaînes à rouleaux, la chaîne silencieuse est plus efficace, car sa capacité de charge est plus élevée et son fonctionnement est plus silencieux.

Bien que la résistance à la traction soit la mesure la plus courante de la résistance de la chaîne, la résistance à la fatigue est tout aussi importante. Ce paramètre reflète la charge que la chaîne peut supporter avant de se rompre. La résistance à la fatigue dépend de la qualité de l'acier utilisé dans la construction de la chaîne, ainsi que du processus de traitement thermique de ses composants. La quantité de grenaillage utilisée, la fabrication des trous primitifs et l'épaisseur des plaques de liaison peuvent également influencer la résistance à la fatigue.

La chaîne silencieuse utilise deux morceaux d'une broche au lieu d'une seule broche. Le contact rotatif entre les broches augmente la durée de vie de la chaîne et réduit les vibrations et le bruit.

La chaîne silencieuse est disponible dans une variété de tailles et est principalement utilisée dans les applications industrielles. Il est plus durable que les chaînes à rouleaux et peut transmettre des charges à grande vitesse. Le faible bruit de la chaîne silencieuse la rend plus populaire parmi les entreprises et les industries concernées par le bruit des équipements. Ces chaînes sont couramment utilisées dans les applications d'impression, d'emballage, d'ingénierie et d'entraînement.

Chaîne à rouleaux VS Chaîne à joints toriques

Lorsqu'il s'agit de comparer une chaîne à rouleaux et une chaîne à joint torique, il existe des différences importantes entre les deux. La chaîne à rouleaux est plus légère, a peu de frottement et est moins chère. Cependant, il a également besoin de plus d'entretien. Il est également plus susceptible que la saleté pénètre dans les maillons de la chaîne, ce qui provoque une usure accélérée. Pour cette raison, une chaîne à rouleaux aura généralement une durée de vie plus courte qu'une chaîne à joints toriques.

Chaînes à joints toriques sont plus durables et coûtent généralement trois fois plus cher que les chaînes à rouleaux standard. La principale différence entre les deux types de chaînes est qu'un joint torique est conçu pour empêcher la saleté et l'humidité de pénétrer dans la chaîne. Une chaîne à joint torique est plus chère car elle nécessite le remplacement de l'ensemble du groupe de pièces. Cela signifie que vous ne pourrez pas remplacer un seul pignon s'il s'use trop tôt.

La chaîne à rouleaux existe depuis des années, mais la configuration du joint torique a fait son apparition en 1971. Bien que les deux types soient excellents pour la conduite, certaines personnes préfèrent le type de joint torique. Une chaîne sans joint torique est moins chère, mais elle nécessite plus d'entretien et de remplacements. Une chaîne à joint torique s'étirera également moins qu'une chaîne standard et durera beaucoup plus longtemps.

Outre la différence de coût, une autre différence entre un joint torique et une chaîne à rouleaux est le frottement. Une chaîne à joint torique produira moins de friction, ce qui est important si vous souhaitez maximiser votre puissance. Bien que la chaîne à joint torique soit plus durable, elle ajoutera également du poids. De nombreux pilotes de motocross pèsent chaque once de leurs vélos et sont sensibles au poids de la chaîne. La chaîne plus lourde réduira également la puissance, bien que cela ne soit pas perceptible à moins que vous n'ayez un moteur de plus gros alésage.

Chaîne à rouleaux VS chaîne à maillons

La chaîne à rouleaux a une extrémité qui est reliée à un pignon entraîné par le moteur, tandis que la chaîne à maillons est reliée à la charge. Au fil du temps, les deux types de chaînes peuvent commencer à s'étirer, à s'user et à perdre leur intégrité. Cela signifie qu'il est temps pour un remplacement.

Les chaînes à rouleaux sont utilisées dans plusieurs industries différentes, notamment les bicyclettes, les entraînements à basse vitesse et les arbres à cames automobiles. Ils sont généralement dimensionnés par les tailles reléguées ANSI.

Il existe des chaînes à demi-maillons et des chaînes à maillons complets. Bien que les chaînes à demi-maillons soient plus lourdes que les chaînes à maillons complets, elles sont plus durables et plus solides grâce au matériau supplémentaire. Étant donné que la chaîne est le plus affaiblie au point de courbure, l'épaisseur et le poids supplémentaires contribuent à rendre la chaîne plus durable. Outre leur résistance structurelle, la principale différence entre les chaînes à demi-maillons et à maillons complets est leur capacité de réglage. Les chaînes à demi-maillons sont plus faciles à régler que les chaînes à maillons complets, elles conviennent donc mieux aux travaux de précision.

Mesures de la chaîne à rouleaux

Lorsqu'il s'agit de mesurer des chaînes à rouleaux, il est important de connaître leurs dimensions exactes. Heureusement, c'est facile à faire et vous pouvez utiliser un modèle imprimable pour le faire. Pour déterminer la taille de votre chaîne à rouleaux, vous devez mesurer le pas (la distance entre le centre de deux broches), la largeur et le diamètre de chaque maillon. Une fois que vous avez obtenu ces mesures, vous devez vérifier les autres spécifications.

L'une des mesures les plus courantes des chaînes à rouleaux est la résistance à la traction, qui mesure la charge maximale qu'une chaîne peut supporter avant de se rompre. Cette valeur est importante pour déterminer la durabilité de votre chaîne, mais la résistance à la fatigue est également importante. La résistance à la fatigue d'une chaîne détermine sa durée de vie en utilisation continue. La résistance à la fatigue est mesurée en livres par pouce carré et dépend de divers facteurs, notamment la qualité de l'acier et le traitement thermique de ses composants. De plus, l'épaisseur et la conception des maillons jouent un rôle majeur dans la résistance à la fatigue.

Une autre mesure importante pour les chaînes à rouleaux est l'épaisseur. L'épaisseur est déterminée en mesurant la largeur de la plaque, qui varie de 0.03″ à 0.218″. Une fois que vous connaissez ces mesures, vous pouvez vérifier les tailles des chaînes à rouleaux sur un tableau des tailles.